如何使用熱熔機焊接pe管?八大步驟教你不會出錯
焊接pe管道大家是不是會覺得很簡單？無非就是用個pe熱熔機一夾管子，一對一焊就大功告成了嗎？答案是錯誤的，每一個廠家在產品出廠的時候都會隨帶一份操作使用說明，可以經過仔細查看后得知，焊接pe管道沒有像大家想象中的那么簡單，一般就是八大步驟，但是一般人都會做錯。下面帶著大家一起學習正確的八大pe管焊接方法。
焊接pe管道八大步驟：
1、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
2、準備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度， 并能方便移動；
3、設定加熱板溫度200～230℃ （具體溫度以廠家提供的數據為準） ；
4、接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。
5、置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
6、取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
7、加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
