1.6米大型管道對接施工效率提升案例

近期威品收到一項大型管道鋪設(shè)工程的施工現(xiàn)場反饋：工程中需要鋪設(shè)直徑1.6米的管道，采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的熱熔對接設(shè)備，有如下幾個問題：

1. 工作效率不高，機(jī)器搬運和管件安裝、裝夾不便。

2. 傳統(tǒng)機(jī)器采用液壓站與主機(jī)架分離式結(jié)構(gòu)，各類電線、油管等拖拉復(fù)雜，影響施工效率，也有一定安全隱患。

為了解決客戶的施工難題，威品的技術(shù)工程題親赴現(xiàn)場查看、分析，回到公司后，我們即安排技術(shù)人員討論新機(jī)器的設(shè)計方案，加班加點出圖、打樣、裝配、驗證。

客戶的工程項目時間緊、任務(wù)重，為了給客戶早日交付稱手的施工工具，我們的設(shè)計、管理、生產(chǎn)制造人員連續(xù)幾天吃住在現(xiàn)場，終于在約30天的時間內(nèi)完成首批機(jī)器的交付，這在往常，工期往往需要45天甚至60天的時間才能完成。

新機(jī)器已經(jīng)在工地投入使用，管道對接效率提升了50%，大大提升了客戶的工程進(jìn)度。對比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，威品新設(shè)計的1600AH型對接焊機(jī)有2大明顯的特點：

1. 整合式電氣、液壓控制單元，簡化機(jī)器的安裝，減少拖線，同時提升安全系數(shù)

2. 液壓驅(qū)動夾緊裝置，大幅提升管件裝夾、拆卸的效率，人工省、精度高。